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　　近日，由河北鋼鐵集團邯鋼技術(shù)中心、三煉鋼廠共同開發(fā)完成的“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法”榮獲國家發(fā)明專利。該項專利技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)后，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量顯著提升，年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益600余萬元。

　　據(jù)了解，“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法”專利技術(shù)，是工藝技術(shù)人員在充分認識到開澆輥縫對動態(tài)輕壓下技術(shù)實施效果的重要性，并研究了通過傳統(tǒng)方式獲取開澆輥縫傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上，充分考慮了軋輥磨損及立柱變形因素對開澆輥縫實際結(jié)果的影響，從而在開澆輥縫的測量方法上做出的一次較大的創(chuàng)新。該技術(shù)根據(jù)液壓反饋原理，將離線設(shè)備調(diào)試與實際生產(chǎn)有機結(jié)合，最大限度的確保了開澆輥縫設(shè)定的準(zhǔn)確性，從而為動態(tài)輕壓下技術(shù)在連鑄產(chǎn)線的成功運用打下了基礎(chǔ)。

　　本開澆輥縫設(shè)置方法在邯鋼三煉鋼廠應(yīng)用后，動態(tài)輕壓下技術(shù)的實施效果得到了保證，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到顯著提高，在應(yīng)用動態(tài)輕壓下技術(shù)的前提下，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量由原來的C類偏析2.0以下占76%，提高到100%控制在C類偏析2.0以下，其中達到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，并確保了軋制后較低的鋼板分層率。由于鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到保證，邯鋼高附加值品種鋼生產(chǎn)比例得到了很大提高。

　　該方法的應(yīng)用，使扇形段軋輥等零備件的利用率得到了較大提高，并減少了設(shè)備保養(yǎng)方面人力物力的投入。此外，由于設(shè)備保養(yǎng)時間縮短，延長了生產(chǎn)時間，使鑄坯產(chǎn)量得到了較大提高。因此，該項技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的連鑄工序環(huán)節(jié)具有很高的推廣價值和應(yīng)用前景。

（蘭格鋼鐵）

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